涡流探伤技术虽然具有许多优点，但也存在一些局限性，主要包括以下几个方面：
- 只能检测金属材料：涡流探伤技术主要适用于导电材料的检测，如钢铁、铜、铝等。对于非导电材料，涡流探伤方法无法有效应用。
- 对形状复杂试件难作检查：涡流探伤对于形状复杂的试件可能难以进行准确的检测。对于一些细小的、形状不规则的缺陷，涡流探伤可能会受到干扰而无法准确检测到。
- 只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷：涡流探伤主要适用于检测试件的表面和近表面缺陷，对于深层内部的缺陷可能无法检测到。
- 对耦合剂的依赖：涡流探伤需要使用耦合剂来减小探头与试件之间的间隙，以获得更准确的检测结果。对于一些特殊的材料和环境，选择合适的耦合剂可能会比较困难。
- 检测速度相对较慢：相比一些其他的无损检测方法，涡流探伤的检测速度可能会比较慢。这可能会影响大规模检测的效率。
- 对操作者技能要求较高：涡流探伤需要操作者具备一定的技能和经验，以准确判断检测结果。对于不同材料和不同形状的试件，可能需要不同的检测参数和操作方法。
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