涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中最常用的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。国内自20世界60年代开始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，现在新的涡流探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。
涡流探伤与超声波探伤的区别：
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。
苏州阜汇机械制造有限公司在涡流和超声探伤检测方面先后开发出一系列产品，涵盖电子、航空、军工、冶金、金属、汽车等行业，其完整的行业覆盖为其产品稳定性提供保障，阜汇机械期望能为越来越多的企业服务！