引言：铜管泄露是制冷设备的致命缺陷，一旦泄露，制冷剂将全部溢出，制冷设备由于缺乏传热介质，而使空调器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面本文就经常出现的泄露原因予以阐述。
一、 制造方面的原因
涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测，是100%的探伤。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时制冷剂泄露。
涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷枪调整不合适、烘干不彻底、墨水的成份遇到高温退色等原因，造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在制冷设备上势必造成泄漏。
二、 用户使用方面的原因
用户使用铜管制作两器工艺流程:切断-弯管-涨管-清洗-焊接-试压。
误用涡流探伤检出的缺陷管。在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时，恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
加工的问题。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸，形成开裂、暗裂等问题，一旦充填制冷剂，往往在此处发生制冷剂泄露。
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