在线涡流探伤（Eddy Current Testing, ECT）是一种基于电磁感应原理的无损检测技术，适用于导电金属材料的表面和近表面裂纹检测，其非接触、快速、高效的特点使其在工业生产线上广泛应用。以下是常见的金属加工件及其应用场景：
1. 管材、棒材与线材
应用：无缝钢管、铜管、铝管、钛合金棒材、金属线材等。场景：生产线上实时检测纵向裂纹、横向裂纹、折叠、气孔等缺陷。
优势：高速扫描，适合连续生产线的质量控制。
2. 板材与带材
应用：铝板、钢板、铜带、钛合金薄板等。
场景：检测轧制过程中产生的表面裂纹、分层或夹杂。
优势：大面积覆盖，结合多通道探头提升效率。
3. 汽车零部件
典型部件：
轴类（曲轴、凸轮轴、传动轴）轮毂、连杆、齿轮
焊接件（车身焊缝、电池托盘焊缝）
场景：检测热处理或机械加工后的微裂纹、疲劳裂纹。
优势：非接触检测，避免损伤精密部件表面。
4. 航空航天部件
典型部件：
涡轮叶片、发动机叶片起落架、航空铝合金结构件
钛合金紧固件（螺栓、铆钉）
场景：检测高温合金部件的疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。
挑战：需高灵敏度探头应对复杂几何形状。
5. 轨道交通部件
典型部件：
车轮（轮辋、轮毂）铁轨、钢轨焊缝
转向架、车轴
场景：检测轮对的表面疲劳裂纹、铁轨的滚动接触疲劳裂纹。
优势：可集成自动化系统，实现快速筛查。
6. 核电与能源设备
典型部件：
核电站管道、热交换器管束蒸汽发生器传热管（如Inconel合金管）
焊接接头
场景：检测腐蚀裂纹、应力腐蚀开裂（SCC）。
技术要求：需适应高温、辐射等恶劣环境。
7. 铸件与锻件
应用：铝合金铸件、钢锻件、钛合金锻件。
场景：检测铸造缺陷（冷隔、缩孔）或锻造裂纹。
难点：需区分材料固有不均匀性与真实缺陷。
8. 特殊形状部件
复杂几何件：螺纹、齿轮齿根、异形孔。
解决方案：定制探头或旋转扫描技术，适应曲面检测。
适用金属材料
非铁磁性金属：铝、铜、钛、奥氏体不锈钢等（检测灵敏度高）。
铁磁性金属：碳钢、铁素体不锈钢等（需磁饱和处理以降低磁导率干扰）。
在线涡流探伤尤其适用于大批量、高节奏生产线中的导电金属件，能够快速识别表面裂纹、折叠、气孔等缺陷，在汽车、航空航天、能源等领域的关键部件质量控制中发挥重要作用。结合自动化系统，可显著提升检测效率并降低人工成本。