不锈钢焊管焊缝中不得有裂缝、裂纹、孔洞、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。涡流探伤在生产企业总体分为在线和离线两种模式。焊管在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，利用焊管机组的传动和固定，涡流探头直接安装在生产线上（即在线探伤）。系统可以实现缺陷的实时检测、记录、报警及延时打标/报警功能，检测报告数据可以长期保存在电脑硬盘里，如需要可以进行打印输出。

一、探头的选择

在线探伤主要选用的探头为穿过式（全管体检测）和马鞍式探头（焊缝检测）。马鞍式探头放置在焊缝表面检测，探头采用点式线圈，也称点探头或放置式线圈。线圈绕制在特制的磁芯上，以增强检测区域的磁场强度。线圈的体积较小，所以检测区域较小，但检测灵敏度高。穿过式探头为圆环式，钢管从探头内孔穿过，可以对全管体进行检测。我司对数字涡流探伤系统进行多次升级，目前探伤系统已经是国内高技术水平，首先探伤机硬件增加了激励放大功能，其次把探头结构进行了改进，可达到信号二次放大的效果。

以前有应用过绝对式线圈进行探伤，绝对式线圈结构是测量绕组只是采用一个绕组进行工作的检测线圈。特点：绝对式线圈直接测量线圈阻抗的变化。试件的各种因素（如材质、形状、尺寸和缺陷等）对绝对式线圈都有影响，绝对式线圈从阻抗的变化判知试件的质量。绝对式线圈用于涡流探伤时的检测灵敏度较低，只能探测大的裂缝（如焊管焊缝的纵向开裂）。我已我司专门针对焊接铝管进行了探头的结构设计改进，新的探头可大大提高检测灵敏度和增加检测缺陷种类。

二、探伤仪的选择

针对焊接铝管在线检测方面，涡流探伤仪可以选择厦门智敏公司研发生产的ZM-27D双频双通道涡流仪器，好处是一个独立的线圈可以同时有2个频率激励，实际工作中设置高、低激励频率来探伤，高频涡流渗透深度浅，涡流场主要趋附在表面，低频涡流渗透深度深一点，可实现同时检测表面和潜表面。双通道可匹配双通道探头同时使用，探头结构上选用差动/绝对式，可以同时检测横向短小缺陷，也可以兼顾纵向缺陷。

三、涡流探伤原理

涡流检测就是运用电磁感应原理，将高频正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流（如上图所示）。同时涡流也产生相同频率的磁场称涡流场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷（如未熔焊、暗缝、开口裂纹、气孔、夹渣和折叠等）或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。