涡流探伤是一种无损检测方法，利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一。

涡流探伤只能检查金属材料和试件的表面和近表面缺陷，在检测时并不要求探头与试件接触，为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，除了可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。

涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

涡流探伤广泛应用于各种金属材料的检测，包括钢、铝、铜、镍合金、钛合金等。这些金属材料广泛应用于制造、航空和航天、铁路、桥梁等领域。涡流探伤在铁路车轮、航空发动机发动机壳、汽车零部件、起重机械件等金属部件的质量检测中均得到广泛应用。

此外，涡流探伤也适用于检查金属材料的腐蚀、变形、厚度测量、材料分层等。在电站、原子能、化学工业、化肥工业等领域，涡流探伤被用于检测锅炉、冷凝器、炉管、管道等设备的缺陷，如裂纹、腐蚀、变形等。