涡流探伤检测原理及检测范围总结

发布时间:2023/12/11 点击次数:156 来源:苏州阜汇机械制造

涡流探伤检测原理是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。具体来说,涡流探伤是利用一个特殊设计的线圈通电,靠近测试表面放置,产生变化的磁场,与测试部件相互作用并在附近产生涡流。然后通过使用接收器线圈或通过测量初级励磁线圈中流动的交流电的变化来监测这些涡流的相位和幅度变化的变化。电导率变化、测试部件的磁导率或任何不连续性的存在都会导致涡流的变化以及测量电流的相位和幅度的相应变化。这些变化会显示在屏幕上,并进行解释以识别缺陷。

涡流探伤检测范围广泛,可以应用于多个领域和行业。在航空航天领域,可以用于检测飞机零部件,如航空发动机零部件、轴承、叶片、涡轮、支架等部件,保证其安全性能。在石油化工领域,可以用于检测石油、天然气等行业所使用的管道、容器、储罐等设备,在生产过程中可能会产生的裂纹、疲劳等缺陷。在铁路领域,可以用于检测铁路轨道、车轮、机车零部件等,保障行车安全。在电力领域,可以用于检测发电机、变压器、电缆等设备,以确保设备的正常运行和安全性能。在汽车制造领域,可以用于检测汽车发动机、变速箱、齿轮、转向器等关键零部件,确保汽车的安全性能。同时,涡流探伤技术也可以用于检查电站、原子能、化学工业、化肥工业等使用的锅炉、冷凝器、炉管、管道等设备的缺陷,如裂纹、腐蚀、变形等。然而,涡流探伤技术难于用于形状复杂的构件。

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