涡流探伤技术是一种常用于焊缝检测的方法，其检测深度受到多种因素的影响。

首先，材料类型和厚度对涡流探伤仪的检测深度有直接影响。对于较薄的材料，涡流探伤仪通常能够检测到较深的缺陷；而对于较厚的材料，则可能只能检测到较浅的缺陷。此外，材料的导电性和导磁性也是影响检测深度的关键因素。

其次，探头类型和频率也会对涡流探伤仪的检测深度产生影响。高频探头通常能够检测到较深的缺陷，而低频探头则可能只能检测到较浅的缺陷。探头的形状和大小也是需要考虑的因素。

另外，缺陷的类型和形状同样对涡流探伤仪的检测深度有重要影响。垂直于表面的裂纹和夹杂物等缺陷往往可以被检测到较深的位置，而平行于表面的缺陷则可能只能被检测到较浅的位置。

特别地，对于奥氏体不锈钢焊缝的检测，虽然涡流检测技术是合适的检测方法，但在实际工作中，常常以表面渗透检测为主，其效率相对较低，且检测深度通常只有6mm。

然而，具体的涡流探伤焊缝的检测深度并不是一个固定的数值，而是会受到上述多种因素的综合影响。因此，要确定涡流探伤焊缝的具体检测深度，需要综合考虑各种因素，并根据实际情况进行评估。

总的来说，涡流探伤焊缝的检测深度是一个复杂的问题，需要根据具体的材料、探头、缺陷等因素进行综合分析和判断。在实际应用中，建议结合具体需求和条件，选择合适的涡流探伤技术和参数，以获得合适的检测结果。