磁环金属表面裂纹涡流探伤检测技术的原理主要基于电磁感应现象。当交变电流通过检测线圈时，会产生交变磁场。这个交变磁场会在被检测的磁环金属中产生涡流（即感应电流）。涡流的大小、分布以及相位会受到磁环金属的电导率、磁导率、形状、尺寸以及是否存在缺陷（如裂纹）等因素的影响。

当磁环金属表面或近表面存在裂纹等缺陷时，这些缺陷会破坏涡流的均匀分布，导致涡流的变化。这种变化会反作用于磁场，使检测线圈的电压和阻抗发生变化。通过测量这些变化，就可以判断出磁环金属是否存在裂纹等缺陷。

具体来说，涡流探伤仪通常包括信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电路、信号处理报警显示及电源等部分。信号振荡器产生交变电流，通过探头线圈产生交变磁场。当探头线圈靠近磁环金属时，会在金属中产生涡流。涡流的变化会导致探头线圈的电压和阻抗发生变化，这些变化被检波及测量比较电路捕获并转化为可处理的信号。最后，信号处理部分对这些信号进行分析和处理，判断磁环金属是否存在裂纹等缺陷，并通过报警显示部分将结果显示出来。

总的来说，磁环金属表面裂纹涡流探伤检测技术利用电磁感应现象和涡流的变化来检测磁环金属表面或近表面的裂纹等缺陷，是一种高效、准确、可靠的无损检测方法。