在线涡流探伤（Eddy Current Testing, ECT）是一种基于电磁感应原理的无损检测技术，适用于导电金属材料的表面和近表面裂纹检测，其非接触、快速、高效的特点使其在工业生产线上广泛应用。以下是常见的金属加工件及其应用场景：

1. 管材、棒材与线材

应用：无缝钢管、铜管、铝管、钛合金棒材、金属线材等。
场景：生产线上实时检测纵向裂纹、横向裂纹、折叠、气孔等缺陷。
优势：高速扫描，适合连续生产线的质量控制。

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2. 板材与带材
应用：铝板、钢板、铜带、钛合金薄板等。
场景：检测轧制过程中产生的表面裂纹、分层或夹杂。
优势：大面积覆盖，结合多通道探头提升效率。

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3. 汽车零部件

典型部件：

轴类（曲轴、凸轮轴、传动轴）
轮毂、连杆、齿轮
焊接件（车身焊缝、电池托盘焊缝）
场景：检测热处理或机械加工后的微裂纹、疲劳裂纹。
优势：非接触检测，避免损伤精密部件表面。

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4. 航空航天部件

典型部件：

涡轮叶片、发动机叶片
起落架、航空铝合金结构件
钛合金紧固件（螺栓、铆钉）
场景：检测高温合金部件的疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。
挑战：需高灵敏度探头应对复杂几何形状。

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5. 轨道交通部件

典型部件：

车轮（轮辋、轮毂）
铁轨、钢轨焊缝
转向架、车轴
场景：检测轮对的表面疲劳裂纹、铁轨的滚动接触疲劳裂纹。
优势：可集成自动化系统，实现快速筛查。

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6. 核电与能源设备

典型部件：

核电站管道、热交换器管束
蒸汽发生器传热管（如Inconel合金管）
焊接接头
场景：检测腐蚀裂纹、应力腐蚀开裂（SCC）。
技术要求：需适应高温、辐射等恶劣环境。

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7. 铸件与锻件
应用：铝合金铸件、钢锻件、钛合金锻件。
场景：检测铸造缺陷（冷隔、缩孔）或锻造裂纹。
难点：需区分材料固有不均匀性与真实缺陷。

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8. 特殊形状部件
复杂几何件：螺纹、齿轮齿根、异形孔。
解决方案：定制探头或旋转扫描技术，适应曲面检测。

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适用金属材料
非铁磁性金属：铝、铜、钛、奥氏体不锈钢等（检测灵敏度高）。
铁磁性金属：碳钢、铁素体不锈钢等（需磁饱和处理以降低磁导率干扰）。
在线涡流探伤尤其适用于大批量、高节奏生产线中的导电金属件，能够快速识别表面裂纹、折叠、气孔等缺陷，在汽车、航空航天、能源等领域的关键部件质量控制中发挥重要作用。结合自动化系统，可显著提升检测效率并降低人工成本。