无损检测是检测技术的重要组成部分，涉及材料和结构件的均匀性，质量和可靠性。它主要用于3个领域：定量地掌握缺陷与强度之间的关系，评估部件的允许载荷寿命或剩余寿命，并在制造和使用过程中检查设备的结构不完整性和缺陷，以改善设备的使用寿命。制造过程中，提高产品质量，及时发现故障，确保设备安全，高效，可靠地运行。
　　焊接质量检验是按照产品的有关标准和技术要求，对原材料，半成品，成品以及焊接生产过程的质量进行检查和验证。目的是确保产品符合质量要求并防止废物的产生。质量检查与制造企业和社会的利益以及客户的利益有关。
　　无损检测技术在汽车零部件焊接领域有哪些应用？
　　一、破坏性检查
　　特征：检验过程中必须破坏被检验对象的结果。
　　内容：
　　1.机械性能测试，包括：拉伸，弯曲，冲击，硬度，疲劳，韧性等测试。
　　2.化学分析测试，化学成分分析：晶间腐蚀试验，铁素体含量测定。
　　3.金相及断裂分析试验，宏观组织分析：微观组织分析，断裂检查与分析。
　　二、非破坏性检验
　　特点：检验过程不损坏被检验物的结构和材料。
　　内容：
　　1.外观检查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊缝等的表面质量检查，外观几何形状，成品和排的尺寸检查。
　　2.强度测试：水压强度测试，气压强度测试。
　　3.气密性试验：气密性试验，吹气试验，水洗试验，浸没试验，煤油试验，渗透试验，氮气粗试验。
　　4.无损检测：射线检测，超声，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤。