旋转式加穿过式涡流探伤是一种无损检测方法，结合了旋转式和穿过式涡流检测技术的优点，主要用于检测金属材料中的缺陷。
旋转式涡流探伤利用一个旋转的探头在材料表面或近表面进行扫描，通过感应涡流的幅度和相位变化来检测缺陷的存在和大小。这种方法能够快速检测大面积的表面，而且对裂纹等线性缺陷的检测灵敏度较高。
穿过式涡流探伤则是通过一个固定的探头来检测材料内部的缺陷。涡流在材料中穿过时，遇到缺陷或异常物质会产生折射或绕射，引起涡流的幅度和相位变化，通过检测这些变化可以判断缺陷的存在和大小。
旋转式加穿过式涡流探伤的应用非常广泛，适用于各种金属材料的检测，如钢铁、铜、铝等。这种探伤方法在制造业中广泛应用于产品的质量检测和质量控制，例如汽车制造、航空航天、石油化工等领域。此外，这种方法还可以用于金属材料的研究和开发，以及失效分析等方面。
旋转式加穿过式涡流探伤方法的应用局限性主要包括以下几点：
- 局限性：这种方法只能用于导体，如钢铁、铜、铝等，无法应用于非导电材料。
- 形状复杂试件难检测：对于形状复杂的试件，尤其是细长、薄壁和不规则形状的试件，涡流探伤可能存在难度。
- 对局部状况不连续性不敏感：采用穿过式线圈的涡流系统的缺点是对于造成涡流流动路径较小扭曲的局部状况不连续性不敏感，可能导致一些微小的缺陷无法被检测到。
- 受外界因素影响较大：涡流检测会受到温度、试样位置、试样速度、试样尺寸、边缘效应、磁场、电场等所有能影响探头和导体电磁特性的外界因素的影响，因此涡流设备必须放置于恒温、恒湿，远离电磁影响的环境中。
- 信噪比问题：对于与换能器线圈直径相比尺寸较小的不连续性，其信号淹没在较大的线圈平衡信号中，以致需要用高灵敏度的电路来探测幅度或香味的微小变化，这样会导致系统的信噪比降低。
尽管存在这些局限性，但旋转式加穿过式涡流探伤方法仍然是一种非常有价值的无损检测方法，尤其在需要快速、准确地检测金属材料中的缺陷时。