通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：
①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。
②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。
④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
⑤管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。
⑥速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。
1、利用脉冲反射探伤
利用脉冲反射的方式来对工件进行检测，这是值得信赖的超声波探伤仪常用的方式。这种方式是利用超声波探头来发送脉冲信息到被检测的工件内部，然后超声波探伤仪的工作人员可以根据反射波的情况来检测和分析该物件所存在的缺陷。
2、穿透探伤
穿透探伤指的就是利用超声波穿透整个工件，然后分别记录和对比一下能力的变化情况，以此来判断工件的质量。需要注意的是利用穿透这种方式需要使用两个探头分别放置在工件两侧，一个探头用来发射超声波，另外一个探头进行接收。如果工件没有缺陷，那么接收能量大，促使超声波探伤仪的仪表指示值大，反之如果工件有缺陷，则会反射部分能量，促使接收的能力少，使仪表指示值小。
3、共振探伤
如果根据工件的共振特征来判断其有无缺陷和厚度有无变化，这种方式被称之为共振探伤。若此时超声波探伤仪的连续波在工件内传播，如果工件厚度正好是超声波半波长的整数倍就会引起共振，代表工件没有缺陷。而如果工件有缺陷或者厚度有所变化，则会改变工件的共振频率，因此可以对比共振频率来判断工件的缺陷。