涡流探伤仪是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理，来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，超声波探伤仪在无损检测焊接质量中的作用借助探测线圈测定涡电流的变化量，电缆探伤仪从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤仪是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤仪，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仪仅适用于导电材料，电缆探伤仪点式，电缆探伤仪不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管，汽轮机叶片，汽轮机转子中心孔和焊缝等。

　　涡流探伤仪的优势：涡流探伤仪机的接口性比较好；对小裂纹和其它缺陷涡流探伤仪机的敏感性高；涡流探伤仪检测表面和近表面缺陷的速度快，灵敏度高；涡流探伤仪的检验结果是即时性的；涡流探伤仪的测试探头是不需要接触被测物；涡流探伤仪可以检查形状尺寸复杂的导体；涡流探伤仪需要的的准备工作很少。

　　涡流探伤仪主要由探伤仪器，线圈（探头），标记装置，编码器等组成。其中探头又分为穿过式，点式，旋转式，内插式等。穿过式探头主要适用于管棒材，其特征：对于长的纵向伤，只能检测头和尾的信号，中间不能检测到。点式探头主要用于检测面上的伤的检测，如焊缝伤，也能用于测量板或涂层的厚度。旋转式探头适用于管棒材，能够检测长的纵向伤。内插式探头适用于管材内壁探伤。