涡流探伤仪的优越性主要包括：
1，对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2，检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3，检验结果是即时性的
4，设备接口性好
5，在线探伤仪仅需要作很少的准备工作
6，测试探头不需要接触被测物
7，可检查形状尺寸复杂的导体
涡流探伤仪的应用领域：
1，轴承外圈，轴承内圈，齿轮坯，环型金属零件，汽车零部件
2，铜管，钢管，不锈钢管，焊接管，铝塑管，钢丝，双层管，铜包铝，铜包钢，铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3，石油套管，抽油杆，在线探伤仪空心轴等无损探伤
4，冷凝器管，空调器管，汽车油管等检测
5，适合于各种金属管棒线材的无损探伤接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度，接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型，单V型，X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA，CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1，探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物，氧化皮，凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2，耦合剂的选择应考虑到粘度，流动性，附着力，对工件表面无腐蚀，易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3，由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4，由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5，在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态，定量，定位就是精探伤。使用锯齿形扫查，左右扫查，前后扫查，转角扫查，环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6，对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔，夹渣，未焊透，未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。