涡流探伤仪和X射线探伤仪都有各自的优缺点，具体如下：

涡流探伤仪的优点：

1. 无需耦合剂，操作方便，适用于现场检测。
2. 可以对各种形状的工件进行检测，对工件表面要求不高。
3. 可以检测出表面和近表面的缺陷，但显示不直观，难于定性和定量。
4. 应用范围广，只要是金属材料都可以使用。
5. 在高温下仍可使用。

涡流探伤仪的缺点：

1. 检测效率相对较低。
2. 只能检测表面和近表面缺陷，不能检测到内部缺陷。
3. 对工件形状有要求，一般适合条状或管状工件，因为需要将线圈放置在工件中。
4. 对于某些材料，如铝、铜等，涡流探伤可能不如其他方法灵敏度高。

X射线探伤仪的优点：

1. 可直观显示缺陷形状和尺寸，检测结果便于长期保存。
2. 对内部体积性缺陷有很高的灵敏度。
3. 适用于结构件原位检测，不需大的拆卸。
4. 可以检测出各种类型的缺陷，包括气孔、夹渣、裂纹等。
5. 对于某些材料，如高密度材料，X射线探伤的灵敏度可能更高。

X射线探伤仪的缺点：

1. 射线对人员有损伤作用，必须采取防护措施。
2. 检测周期较长，不能实时得到结果。
3. 对于某些材料，如轻质材料或薄壁材料，X射线探伤可能不适用。
4. 对于大型或复杂的结构件，X射线探伤可能需要更多的时间和成本。