涡流探伤仪是一种利用电磁感应原理来检测金属和复合材料内部缺陷和状态的设备，具有非破坏性、无接触性、快速准确等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电力、冶金、建筑等领域。

涡流探伤仪的工作原理是：将交流电施加到导体中，由于电磁感应作用，将在导体中产生涡流。如果导体内部存在缺陷或变形，它们会影响涡流的分布和强度，从而影响检测仪接收到的信号。通过计算机处理并显示在屏幕上，可以给出物体内部的缺陷或变形的位置、大小和严重程度的信息。

正确使用涡流探伤仪的步骤如下：

1. 检查仪器：确认涡流探伤仪的电源、控制台、传感器等设备是否正常工作。检查时应确保仪器表面干燥、无污垢，仪器内部无异物。
2. 准备工作：选择合适的传感器和探头，并将其安装在待检测的管道或工件上。在安装探头时，应确保其与工件接触紧密，以保证检测精度。
3. 开始检测：将涡流探伤仪控制台上的参数设置好，然后启动仪器。当仪器开始工作时，传感器将产生电磁场，通过工件内部的涡流感应原理，检测工件内部的缺陷。
4. 结果分析：检测结果会显示在涡流探伤仪的屏幕上。根据屏幕上的图像和数据，可以判断工件内部是否有缺陷、缺陷的类型、位置和大小等信息。
5. 处理结果：如果检测结果发现工件内有缺陷，应及时采取相应的措施进行修理和维护。

在操作涡流探伤仪时，还需要注意以下几点：

1. 操作人员需要经过专业培训，了解涡流探伤的原理和操作方法。
2. 在操作过程中，应保持仪器和传感器的稳定，避免影响检测结果。
3. 检测结束后，应及时关闭仪器，并进行必要的维护和保养。
4. 定期对涡流探伤仪进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
5. 遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作过程中的安全。