涡流探伤的基本原理是利用电磁感应原理，当在钢管上施加交变的磁场时，钢管中会产生涡电流，如果钢管表面或内部存在缺陷，涡电流的分布将会发生变化，通过检测涡电流的变化就可以判断钢管是否存在缺陷。

无缝钢管涡流探伤是一种无损检测方法，其特点包括：

1. 检测速度快：涡流探伤的检测速度通常较快，能够实现对整个钢管表面的检查。
2. 非接触方式：涡流探伤采用非接触的方式，无需直接接触钢管表面，因此对钢管表面不会造成损伤。
3. 检测结果直观：涡流探伤的结果通常以电信号输出，易于实现自动化探伤，检测结果直观、易于理解。
4. 适用范围广：涡流探伤适用于各种导电的无缝钢管，不论是铁磁性还是非铁磁性，只要外径大于2mm、壁厚不小于0.1mm，均可用涡流法探伤。

在应用方面，无缝钢管涡流探伤主要用于检测钢管表面的缺陷和裂纹。它可以有效地检测出钢管表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，为后续的加工和使用提供保障。同时，涡流探伤还可以用于检测钢管的壁厚、材质等方面的信息，为生产过程中的质量控制提供数据支持。

涡流探伤虽然具有许多优点，但也存在一些局限性。例如，对于一些深层的缺陷，涡流探伤可能无法准确检测。此外，对于一些特殊材质的钢管，如不锈钢等，涡流探伤的检测效果可能会受到一定的影响。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法。