涡流探伤(eddy current inspection)以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术，适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满 藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

由于试件形状的不同，检测部位的不同，所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。

一、涡流探伤检测的原理和优势

涡流探伤检测是一种基于电磁感应原理的无损检测方法，其优势在于无需耦合剂、快速、高效、自动化程度高等。涡流探伤检测主要适用于导电材料，如金属、合金、有色金属等，且对于不同的材料类型和厚度范围均有较好的适应性。

二、涡流探伤检测范围及应用案例

1. 电力行业

在电力行业中，涡流探伤检测被广泛应用于变压器、电抗器等设备的无损检测。通过采用不同的探头和检测设备，可以实现对设备内部和外部的全面检测，发现裂纹、气孔等缺陷，确保设备的安全运行。

2. 航空航天行业

涡流探伤检测在航空航天行业中具有广泛的应用。由于航空材料要求具备高强度、轻质、耐腐蚀等特性，因此涡流探伤检测对于铝合金、钛合金等材料的检测具有独特的优势。通过采用高频脉冲涡流检测技术，可以实现对飞机机身、发动机等关键部位的无损检测，确保产品的质量和安全性能。

3. 石油化工行业

涡流探伤检测在石油化工行业中被广泛应用于管道、阀门等设备的无损检测。通过对设备内部和外部进行全面扫描，可以发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，确保设备的安全运行和生产过程的安全性。

4. 汽车制造行业

涡流探伤检测在汽车制造行业中具有广泛的应用。通过对汽车零部件进行全面检测，可以发现裂纹、气孔等缺陷，提高产品的质量和安全性能。同时，涡流探伤检测还适用于对铝合金、镁合金等轻质金属材料的检测。