涡流检测技术（Eddy Current Testing，简称ET）是一种基于电磁感应原理的无损检测方法，通过测量被检工件内感生涡流的变化，实现对导电材料及其工件表面或近表面缺陷的精准识别，在工业生产中具有重要地位。
一、技术原理
涡流检测基于电磁感应原理。当通有交变电流的线圈靠近导电材料时，会在材料中产生交变磁场，进而感应出呈旋涡状的交变电流（涡流）。涡流的分布和强度受材料电导率、磁导率、形状、尺寸、缺陷以及与线圈的距离等因素影响。通过测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，从而获取有关缺陷、材质状况等信息。由于涡流具有趋肤效应，该技术主要适用于检测材料表面或近表面的缺陷。
二、应用场景
金属管材检测适用范围：无缝钢管、焊管、铜管、钛管等金属管材。
检测内容：内外壁裂纹、腐蚀、壁厚减薄、机械损伤等缺陷。
优势：可实现高速、自动化检测，对管材表面和近表面缺陷灵敏度高，适用于在线检测。
金属板材检测适用范围：钢板、铝板、钛板等金属板材。
检测内容：表面裂纹、夹杂、分层、涂层厚度等。
优势：检测速度快，可对板材进行全面扫描，适用于大批量生产的质量控制。
焊缝检测适用范围：管道焊缝、压力容器焊缝、钢结构焊缝等。
检测内容：焊缝中的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。
优势：无需接触工件，可对焊缝进行快速、无损检测，适用于在役设备的定期检验。
零部件检测适用范围：发动机叶片、轴承、齿轮、螺栓、螺母等金属零部件。
检测内容：表面和近表面裂纹、疲劳损伤、热处理状态、硬度等。
优势：可对复杂形状的零部件进行局部检测，适用于高端制造领域的质量控制。
三、技术优势
非接触式检测：无需耦合剂，可在高温、高压、高速等恶劣环境下进行检测。
高灵敏度：对表面和近表面缺陷的检测灵敏度高，可检测微小裂纹和腐蚀。
快速高效：检测速度快，适用于大批量生产线的质量检测，可实现自动化检测。
数字化处理：检测信号为电信号，可对检测结果进行数字化处理、存储、再现及数据分析。
适用范围广：可用于各种导电材料的检测，包括金属、合金等，适用于不同形状和尺寸的工件。
四、局限性
仅适用于导电材料：无法检测非导电材料（如陶瓷、塑料等）的缺陷。
检测深度有限：由于趋肤效应，主要适用于检测表面和近表面缺陷，难以检测深层内部缺陷。
影响因素多：涡流效应受材料电导率、磁导率、形状、尺寸等多种因素影响，对缺陷的定性和定量分析较困难。
探头设计复杂：针对不同工件和检测需求，需设计不同的检测线圈和探头，增加了技术应用的复杂性。
五、行业应用案例
航空航天领域应用：检测航空发动机叶片、涡轮盘、轴承、机翼连接焊缝等关键零部件的表面和亚表面缺陷。
优势：确保零部件在高温、高压、高负荷环境下的安全性和可靠性。
电力行业应用：检测发电机转子、变压器线圈、汽轮机叶片、凝汽器管等电气设备的内部缺陷。
优势：提前发现潜在问题，预防设备故障，保障电网稳定运行。
石油化工行业应用：检测管道、储罐、换热器等设备的晶间腐蚀、壁厚减薄、外壁磨损等缺陷。
优势：实现非接触式检测，及时发现并处理安全隐患，延长设备使用寿命。
汽车制造领域应用：检测发动机缸体、曲轴、传动轴等关键零部件的铸造缺陷和加工损伤。
优势：提高汽车的整体性能和安全性，降低售后维修成本。
核能领域
应用：检测核燃料棒、压力容器、蒸汽发生器传热管等设备的缺陷。
优势：确保核设施的安全运行，防止放射性物质泄漏。