涡流检测法是一种基于电磁感应原理的无损检测技术，用于检测导体材料的近表面缺陷，如裂纹、腐蚀、夹杂等。当交变磁场作用于导体材料时，会在材料内部产生感应涡流，而材料表面的缺陷会改变涡流的分布和大小，从而影响感应线圈的阻抗和相位等参数。通过测量这些参数的变化，可以推断出材料表面或近表面的缺陷情况。

在零件近表面裂纹的涡流检测中，一般需要在零件表面搭建感应线圈，并通入交变电流，使线圈周围产生交变磁场。当零件表面存在裂纹时，裂纹附近的涡流分布会发生变化，导致感应线圈的阻抗和相位等参数发生变化。通过测量这些参数的变化，可以确定裂纹的存在和大致位置。

涡流检测法具有检测速度快、灵敏度高等优点，但对于非导电材料或表面涂层较厚的零件，涡流检测的效果可能会受到一定的影响。此外，涡流检测对于深层次的缺陷检测能力有限，一般只能检测表面或近表面一定深度范围内的缺陷。

因此，在进行涡流检测时，需要根据零件的材质、表面状况、缺陷类型等因素选择合适的检测参数和线圈类型，以获得准确的检测结果。同时，涡流检测还需要与其他无损检测技术相结合，如超声波检测、磁粉检测等，以实现对零件的全面检测和评价。