无损检测是利用电磁感应原理，来评价导电材料及其工件的某些性能，通过检测被检测工件中感生涡流的变化，或寻找缺陷的无损检测。涡流检测在工业生产中，控制各种金属材料和少数非金属，如碳纤维复合材料、石墨等主要检测手段之一。与其他无损检测方法相比，涡流检测尤其是对管、棒、线型材料有较高的检测效率，更容易实现自动化。

涡流探伤

磁场中当导体置于涡流发生变化时，感应电场存在于磁场周围的涡旋，感应电场作用于导体中的自由电荷，使电荷运动，形成涡流。

涡流检测（ET）用于检测涡流，法拉第电磁感应定律众所周知，交流电被接入检测线圈，产生垂直于工件的交变磁场。当检测线圈靠近待检测工件时，工件表面感应出涡流，部分抵消原磁场，同时产生与原磁场相反的磁场，导致检测线圈的电感和电阻发生变化。如果金属工件有缺陷，就会改变涡流场的强度和分布，从而改变线圈的阻抗，检测这种变化可以判断是否存在缺陷。

随着计算机技术和微电子技术的发展以及各种信号处理技术的采用，涡流检测信号处理技术、涡流检测传感器和涡流检测仪器取得了很大的进步。

涡流检测的特点

1.检测速度快，检测时，线圈不需要耦合介质或接触工件。

2.具有较高的检测灵敏度，对于表面附近或工件表面的缺陷，在一定范围内具有良好的线性指示，可用于质量管理和控制。

3.可在工件狭窄区域、高温、深孔壁进行检测。

4.可以用于检测非金属或金属涂层的厚度。

5.能够检测感应涡流石墨非金属材料。

6.检测信号是电信号，其可以被数字化以便于数据比较和处理，存储、再现。

涡流检测的信号处理技术

需要提高检测信号的抗干扰能力和信噪比，实现信号的分析、识别、诊断，以获得较好的检测结果和信号特征。

常用的特征提取方法有傅里叶描述子、小波变换法和主分量分析法。它的优点是不受探头速度的影响，可以用这种描述方法重建阻抗图。采样点越多，重构曲线越接近原始曲线。