涡流探伤仪是一种基于电磁感应原理的无损检测设备，主要用于检测金属材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。它利用高频电磁场在金属导体内部产生涡流，当金属导体存在缺陷时，涡流的分布和强度会发生变化，进而通过检测涡流的变化来推断缺陷的存在和情况。

涡流探伤仪由振荡器、探头线圈、信号检波装置、测量比较电路、信号处理报警显示及电源等几部分组成。其中，探头是涡流探伤仪的关键部件，其性能直接影响到探伤结果的准确性和可靠性。涡流探伤仪具有快速、准确、无损检测的优点，广泛应用于航空、航天、汽车、电力、冶金、建筑等领域。

涡流探伤仪的常见故障主要包括以下几种：

1. 仪器自动关机：这通常是由于电池电量过低导致的。当电池电量过低时，仪器会自动关机以保护电池和仪器本身。

2. 无回波：无回波是涡流探伤仪常见的故障之一。可能的原因包括探头连接不正确、探头方式设置不恰当、探头线损坏或接触不良、增益、显示平移、探头零点、信号抑制等参数设置不当等。

3. 数据文件丢失：存储在仪器内的数据可能会丢失，这可能是由于执行了“清空”或“初始化”操作、经历过激烈的撞击或长时间未开机且未充电等原因导致的。

4. 探头和探头线接触不良：探头和探头线的接触不良可能导致信号不稳定或无信号输出，影响探伤结果的准确性。

5. 屏幕故障：涡流探伤仪的屏幕可能会出现无法显示、显示模糊或色彩异常等问题，这可能是由于屏幕损坏或连接不良导致的。

6. 探头故障：探头是涡流探伤仪的核心部件，如果探头出现故障，如线圈损坏、磁芯磨损等，将直接影响探伤结果。