涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

  涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理， 来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

  涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

涡流探伤仪是一种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备。其主要特点包括：

1. 涡流探伤仪对小裂纹和其他缺陷非常敏感，能够检测到非常小的缺陷，如裂纹、孔洞、疲劳等。
2. 检测速度快，灵敏度高，能够实时匹配检测速度，不影响生产。
3. 检验结果是即时性的，能够快速提供检测结果。
4. 设备接口性好，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体。
5. 仅需要作很少的准备工作，探头不需要接触被测物，操作简便。
6. 涡流探伤仪采用PC电脑智能化控制，具有全数字式参数实时控制和设置的功能。
7. 涡流探伤仪内置高通滤波器，有效滤除杂波干扰，提高了检测精度。
8. 涡流探伤仪具有高可靠性、长寿命的特点，可读写100万次电子盘。

涡流探伤仪的应用领域非常广泛，如军工、航空、铁路、工矿企业等领域，可以用于检测飞机发动机叶片、火箭发动机涡轮等高精度部件，以保证它们的安全可靠性。此外，涡流探伤仪还可以检测各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤，具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的优点。