涡流探伤是利用电磁感应原理来检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。当交流电通入线圈时，会在金属构件表面感应产生涡流。这些涡流的大小和分布会受到构件内部缺陷的影响，因此通过测定涡流的变化量，可以获得有关构件缺陷的信息。涡流探伤具有非接触性、高灵敏度和高效率等优点，特别适用于导电材料的检测。

在铜管检测中，涡流探伤技术被广泛应用于管壁和外观的检测。通过涡流探伤，可以准确地确定铜管管壁的薄厚、壁厚均匀性以及是否存在裂纹等缺陷。这对于保证铜管的质量和性能至关重要。此外，涡流探伤还可以检测铜管表面的氧化、污染等问题，为铜管的外观质量检验提供有力支持。

涡流探伤无损检测铜管的具体流程如下：

1. 离线检测准备：首先，对铜管进行外观尺寸和表面质量的检查，确保铜管没有明显的外观缺陷。
2. 仪器预热与调试：涡流探伤仪器和设备进行预热稳定之后，方可进行调试。根据被检铜管，选择同牌号、同状态、同规格的标准人工缺陷样管，用于校准和比较。
3. 检测线圈与导套的选择与安装：选择合适的检测线圈和导套，并加以安装固定。这些部件的选择对于确保检测精度和效果至关重要。
4. 探头与被检铜管的同心度调整：调整探头与被检铜管的同心度，确保检测过程中探头的位置准确，从而得到准确的检测结果。
5. 仪器参数调整：调整仪器的参数，包括选择合适的频率、相位、滤波等，并确定灵敏度（即增益）。这些参数的调整直接影响到检测结果的准确性和可靠性。
6. 正式探伤：在确定灵敏度的基础上，提高2dB作为检测灵敏度，开始对铜管进行涡流探伤。此时，仪器将通过感应线圈产生电磁场，检测铜管内部的缺陷。
7. 结果分析：检测结果会显示在涡流探伤仪的屏幕上。根据屏幕上的图像和数据，可以判断铜管内部是否有缺陷、缺陷的类型、位置和大小等信息。
8. 处理结果：如果检测结果发现铜管内有缺陷，应及时采取相应的措施进行修理和维护。对于不合格的铜管，需要按照相关规定进行处理。

整个过程中，操作人员需要密切关注仪器的运行状态和检测结果，确保检测过程的准确性和可靠性。同时，定期对仪器进行维护和校准也是非常重要的，以保证其长期稳定运行和检测结果的准确性。