苏州阜汇为您解密铜管泄露之无损检测

发布时间:2018/8/16 点击次数:853 来源:苏州阜汇机械制造

引言:铜管泄露是制冷设备的致命缺陷,一旦泄露,制冷剂将全部溢出,制冷设备由于缺乏传热介质,而使空调器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂,下面本文就经常出现的泄露原因予以阐述。

一、 制造方面的原因

涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤,并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺陷漏检。
这项要求,在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测,是100%的探伤。
有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测,造成用户使用时制冷剂泄露。
涡流探伤检出缺陷,但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中,涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖,以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷枪调整不合适、烘干不彻底、墨水的成份遇到高温退色等原因,造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出,一旦有缺陷的铜管用在制冷设备上势必造成泄漏。

二、 用户使用方面的原因

用户使用铜管制作两器工艺流程:切断-弯管-涨管-清洗-焊接-试压。
误用涡流探伤检出的缺陷管。在正常的铜管生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚,以便预防这种带伤的管子装到制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时,恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
加工的问题。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力,造成局部的过拉伸,形成开裂、暗裂等问题,一旦充填制冷剂,往往在此处发生制冷剂泄露。

以上是苏州阜汇机械制造有限公司为您整理的内容,阜汇机械致力于无损检测(探伤检测)技术的研发,期望能为越来越多的制造业提供一流的检测方案和产品。

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