零件表面粗糙度测量重要性及对镀覆质量的影响

发布时间:2018/7/6 点击次数:817 来源:苏州阜汇机械制造

零件的形状一般由设计者根据工程要求而定,但是零件表面往往需要利用粗糙度仪器进行测量,以确定其对电抛光或化学抛光时的影响。
零件的设计者在确定零件表面加工粗糙度的指标时,较多考虑的是产品的使用性能、装配性能等因素,往往忽视零件表面粗糙度对镀覆质量的影响。 
譬如,零件在进行电抛光或化学抛光时,零件处理前的表面粗糙度,明显的影响着抛光后表面粗糙度的降低程度,零件抛光前的表面粗糙度越低,抛光后表面粗糙度的降低幅度就越大。对具有孔隙率质量指标要求的镀覆层来讲,零件镀前的表面粗糙度越低,越容易获得无孔隙的镀覆层,反之,即使增加覆盖层的厚度,有时候仍难以获得无孔隙的镀覆层。此外,零件表面的粗糙度越大,镀覆表面的真实面积与计算面积之间的偏差就越大,当表面粗糙度小的零件与粗糙度大的零件在同样的电流下电镀时,镀覆层达到同样平均厚度所需的时间,前者将明显的少于后者。当镀覆具有内孔、内螺纹的零件时,表面粗糙度大了之后,不仅降低镀速,还明显的影响深凹部位镀层镀入的深度及镀层的均匀性。零件镀前表面粗糙度大了之后,还会降低镀覆层的外观和耐蚀能力。 
除非零件表面粗糙度大对产品的使用性能有特别的作用之外,应该尽可能的降低零件镀前表面的粗糙度,至少应该低于图纸上规定的零件最终的表面粗糙度值。实践证明,采用具有优质表面质量的型材、精密成型技术制造零件的毛坯、降低切削表面的粗糙度等提高零件镀前表面质量的措施,对提高零件表面镀覆层的质量,减少不合格品,降低零件总的制造成本具有显著的效果,现已逐步成为设计人员和制造工艺人员的共识。

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